目前，"气候中和生产 "这一主题对工业有多重要？德国机械设备制造业联合会（VDMA）最近对其会员企业进行的一项调查给出了令人印象深刻的答案。调查显示，超过四分之三的公司已经制定了自己的气候目标，其中一些公司已经测量了其生产设备的二氧化碳碳足迹。
埃马克目前正在展示如何利用机械工程专业技术有针对性地减少这一数值。整体分析是第一步，尤其是对于老式机床。
目标的制定既简单又细致：要想在未来的生产中实现气候中和，就需要尽可能少用电的全能节能机床。但是，如何降低复杂机床及其外围设备（其中有大量工序）的能耗呢？"埃马克能源效率首席工程师Konrad Heimbach解释说："这个问题有很多详细的答案。"不过，我们已经确定了提高能效的六个方面--从选择正确的制造工艺和机床设计理念到高效组件、优化能源管理以及建立基于人工智能的战略。
第一个主题--刀具工艺的选择--已经揭示了一些惊人的差异。例如，德国南部的专家比较了 "硬车削"、"无纹路车削 "和 "磨削 "三种工艺的能耗要求，在每种情况下都以相同的目标加工相同的部件。结果是：每个加工体积所需的能量差异极大。例如，磨削需要 663 焦耳/毫米3 ，硬车削需要 220 焦耳/毫米3 ，而无纹路车削只需要 57 焦耳/毫米3 。换句话说：对于某些加工任务，在选择加工工艺时必须考虑能量需求，因为这将产生巨大的差异，同时也会影响单位成本。
不同的机床设计理念会产生非常相似的效果。自动化尤其会对能耗产生巨大影响，因为每增加一个工件处理操作都需要能源。"相反，能够轻松集成到生产流程中的机床则会降低能耗。例如，我们通过集成部件存储和简单的上下料来实现这一点，" Heimbach解释说。利用外部技术的埃马克解决方案也特别经济。例如，一台 Duo 机床只有一套外围设备，因此比两台单机（每台都有自己的外围设备）能耗更低。将多个生产流程整合到一台机床上，也能实现类似的节能效果。一方面，这可以降低处理成本，并减少所需的外围设备（每个外围设备都有自己的能耗）。（* J/mm3, 每立方毫米多少焦耳，热值，衡量能源物质的重要参数）
总体而言，埃马克的分析和可持续发展战略不仅着眼于新机床的开发，"改造 "标题下的各种客户实例也说明了这一点。" Heimbach说："旧机床的能效并不是一个不可改变的现状--相反，通过相对简单的措施就可以大幅降低能耗。一个令人印象深刻的例子是 VTC 250 轴类机床，该机床自 2008 年以来一直在客户处使用。这种解决方案的节能潜力有多大？为了回答这个问题，埃马克首先绘制了能源流程图，详细说明了驱动系统、冷却、液压和润滑的消耗情况。VTC 250 的机龄约为 15 年，分析表明该机床在三个方面已不再符合最新技术水平：液压装置、冷却润滑油泵和冷却装置。所有这三个装置都已更换。最终结果是，用户每年可节省约 18,000 千瓦时或 6.7 吨二氧化碳 。这比两栋独立式住宅的年消耗量还要多。有趣的是，安装工作直接在用户处进行，只需一天半的时间。在这个例子中，包括国家补贴在内，所产生的费用在大约 2.5 年后摊销。
在这种情况下，埃马克对改造后的具体节约潜力进行了全面研究，这对老式埃马克机床的用户尤为重要。机床制造商对其生产解决方案的所有领域进行了研究，并对每个部件的最新一代技术与旧技术进行了比较。结果显示：总体而言，如果采取所有措施，改造可节省高达 47% 的消耗。冷却装置（9.6%）和液压装置（8%）的节能潜力最大。
此外，埃马克目前正在广泛开展基于人工智能的生产流程优化工作。数据应有助于提高质量或改善机床的可用性。用户还可以通过能源监控器随时查看机床的消耗数据。"因此，可以在能源数据和机器状态之间建立联系，也可以在每班能耗或每个工件能耗等关键值之间建立联系。异常偏差会立即被识别出来，因此可以更快地纠正，最终有助于实现能源平衡，"Heimbach 总结道。"我们为自己设定的目标是利用所有杠杆实现可持续生产。我们的旅程才刚刚开始。
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